HTCinside


Jak skutecznie wykonać routing PCB?

Od tego czasu projektuje się płytki obwodów drukowanych; rozmieszczeniu komponentów nad płytą nadano duże znaczenie, podczas gdy trasowanie nie ma należytego znaczenia. Dlatego większość projektantów PCB nie poświęca wiele uwagi routingowi. Jednak przy projektowaniu płytki drukowanej trasowanie jest równie ważne jak rozmieszczenie komponentów. W tym poście zebraliśmy kilka wskazówek, które pomogą Ci zapewnić, że stworzony przez Ciebie projekt PCB okaże się udany po zaimplementowaniu w aplikacji.

Zawartość

Nigdy nie polegaj całkowicie na Autorouterze

Wraz z ewolucją oprogramowania do projektowania obwodów drukowanych projektowanie obwodów drukowanych nie było już tak skomplikowane, jak kiedyś. Prawie każde oprogramowanie do projektowania PCB jest dostarczane z Autorouterem. Chociaż możesz pomyśleć, że korzystając z Autoroutera, możesz ukończyć część routingu w prosty i łatwy sposób; musisz wiedzieć, że tego samego nie wolno przestrzegać.

Autorouter jest tylko po to, aby ci pomóc i nigdy nie może być zadeklarowany jako zamiennik do samodzielnego układania płytki drukowanej. Możesz jednak użyć Autoroutera, aby sprawdzić swoją ocenę ukończenia i znaleźć wąskie gardła w projekcie PCB. Poza tym korzystanie z Autoroutera nie jest mądre. Ponieważ stworzyłeś projekt płytki drukowanej, będziesz mógł sam ją lepiej poprowadzić, ponieważ Autorouter nigdy nie jest całkowicie dokładny. Aby uzyskać nieskazitelne i nienaganne wyznaczanie tras, musisz polegać na sobie.

Sprawdź szerokość swoich śladów

Zrozumiałe jest, że gdy prąd elektryczny przejdzie przez zaprojektowaną przez ciebie płytkę drukowaną, z pewnością wytworzy dużą ilość ciepła. Dlatego musisz sprawdzić szerokość śladów, które umieściłeś na płytce drukowanej. Szersze zachowujesz ślady; elektryczność napotka mniejszy opór podczas przechodzenia przez zaprojektowaną przez Ciebie tablicę.

Dlatego ważne jest, aby porozmawiać o tym z producentem. Jeśli producent pozwala na zwiększenie szerokości Twoich śladów, musisz się na to zdecydować. Szersze ślady mniejsze są szanse na zerwanie połączeń na płytce drukowanej. Dobre oprogramowanie do projektowania PCB zawiera wiele inteligentnych narzędzi do trasowania, które bardzo pomagają w trasowaniu tras. Bardzo dobrym tego przykładem jest nowa i ulepszona płytka PCB Protel firmy Altium który ma do dyspozycji wiele różnych interaktywnych narzędzi do wyznaczania tras, które pomagają i pomagają w procesie wyznaczania tras.



Sprawdź przestrzeń, którą zostawiłeś między śladami

Ważne jest, aby między śladami i padami na zaprojektowanej przez Ciebie płytce drukowanej pozostawić wystarczająco dużo miejsca. Za mało miejsca i ryzykujesz, że dostaniesz swój płytka drukowana zwarty. Dzieje się tak, ponieważ jeśli nie ma wystarczającej przestrzeni między śladami; ślady, które nie muszą się ze sobą łączyć, będą nieświadomie łączyć się ze sobą podczas procesu produkcyjnego. W związku z tym istnieje duże prawdopodobieństwo, że twoja deska ulegnie zwarciu, gdy przepływa przez nią prąd. W wyniku tego ostateczna aplikacja, w której używana jest płytka, może również ulec uszkodzeniu, powodując utratę podstawowych zasobów i eskalację całkowitych kosztów związanych z projektem PCB. Oczywiście nie chcesz, aby tak się stało.

Pozostaw wystarczająco dużo miejsca między ścieżkami a otworami montażowymi i komponentami

W celu efektywnego trasowania PCB, musisz mieć wystarczająco dużo miejsca między ścieżkami, komponentami i otworami montażowymi. Nie trzeba tutaj mówić, że jeśli nie ma wystarczającej przestrzeni między różnymi elementami, ścieżkami i otworami montażowymi, w rzeczywistości napędzasz swoją deskę w kierunku szokującej katastrofy elektrycznej. Dlatego podczas umieszczania otworów montażowych zawsze zostaw okrąg przestrzeni wokół rzeczywistej szerokości otworu montażowego, aby oddzielić go od śladów i elementów, które zostały umieszczone w pobliżu.

Wniosek

To tylko niektóre z głównych wskazówek, które mogą pomóc Ci płynnie przejść przez fazę routingu. Pamiętaj, że musisz przywiązywać odpowiednią wagę do trasowania i zaplanować je w tym samym czasie, gdy projektujesz płytkę drukowaną, aby uniknąć późniejszych niespodzianek.